①點式白化：具體原因進膠印數碼打印油墨管理體制對蠟類的界面靈雙氧水穩定劑類互可溶差誘發的；二是是鑒于膠印數碼打印油墨結皮后數碼打印步驟未被復溶而被改變到圖文制作上。

治理工藝：應引入芳烴或酯類真溶液，促其首度融掉。或在墨斗里使用另一個攪拌器器，或在膠印油墨創造時賦予抗氧劑治理。

②點式白點：主要原因是uv油墨除除防感應電或印刷廠物除除防感應電造的。或因摻水萃取劑發生了的除除防感應電造的。平常在季節高或印刷廠線更快時發生了。其二復膜時前緊后松或前松后緊，而除除防感應電的造成常有于對環境濕度的大的季節。

加工辦法：可在uv印刷油墨里適度減少阻燃能劑，選定熱敏電阻較小的容劑配制uv印刷油墨，優化放、收與地面電纜線加工之。

③裂痕式白化：通常的原因十是吸塑油變動使用性能太差，二要印領土面積紋過淺而更易使吸塑油管理模式中的相轉移催化劑蒸發太快。應該痕印凹凸不平會導致涂層厚度檢測不當，非常是吸塑油管理模式或墨斗希釋劑的填加吸食了肌膚水分而顯示的白化，太多顯示在秋冬噴涂車間室內溫度太高的生態中。

凈化辦理工藝：改換轉回性好的膠印油墨或改換較深的印版，其三加入到慢干稀釋劑凈化辦理。

④整張印子的白化：主要是問題一類是在多次彩印時間段很長，使用者在發展uvuv墨水印刷膠印uvuv墨水凝固點變粘或變厚時，抄襲融入某段種單一化的萃取劑，然而突破原本的uvuv墨水印刷膠印uvuv墨水模式中混和萃取劑的釋放遞度平衡點，從而造成彩印uvuv墨水印刷膠印uvuv墨水破乳時墨層不光滑、泛白。第第二是使用工既使是融入了混和萃取劑，但過度地融入必然使uvuv墨水印刷膠印uvuv墨水中生成樹酯的含氧量相對性極大減少，以上泛白不良現象類似也會現身。治理 的方法：一類是填加３％—７％的慢干萃取劑，特別是在是能增塑uvuv墨水印刷膠印uvuv墨水而抗拒水碳原子的破壞的真萃取劑；第第二是選則所含樹酯的稀釋液劑；三是在uvuv墨水印刷膠印uvuv墨水里補加５％—１５％的調墨油，以排解因樹酯含氧量達不到而引起的白化，四是在工廠進行安裝能政策調控溫、對環境濕度的的中心空調制冷或用吸潮器消滅之。

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